2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大★■★◆■★，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高◆◆。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了◆■★■，就算能降低粗糙度也是枉然！

　　3：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说★★◆■★。要注意的时，现在大部分的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是“100%最大扭力输出◆★”，这点比变频电机好。但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动★★◆◆★，那是最完美的选择

　　车床可以达到的最小粗糙度，首要原因是主轴精度★★★◆■，按照最大粗糙度计算的方法◆■■，如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm■★，也就是2微米跳动，那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度（RY2★★■.0）的工件◆◆■◆，但这是最大可能值★■■◆★◆，一般平均下来算50%好了，粗糙度1★■◆■.0的工件可以加工出！再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%，变成RA0.5，再计算修光刃的作用降低50%，那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出RA0◆■■.2左右的工件！

　　1：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给